石油管道在缠绕聚乙烯防腐胶粘带前的技术处理

  金属管道在进行防腐带缠绕前，为了保证防腐胶带的使用效果，就对管道的表面进行一下预处理，主要技术应按下列规定进行：
    1. 首先要清理钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
    2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）
    3.  除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
   进行防腐管道涂底漆处理

3.1   钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。Z佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。
3.2   底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.3   涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4   待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
3.5  使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
3.6  每平方钢管底漆的用量为0.12千克。